Tinh Hà - Chuyên giải pháp gia công & đo lường cơ khí

-  Đa dạng kích thước, chủng loại, đáp ứng gia công trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Xem thêm các loại dao phay ngón HPMT tại https://tinhha.com.vn/hpmt-vi/ Liên hệ ngay Tinh Hà để được tư vấn và báo giá! Hotline: 0945 275 870  - Email: tinhha@tinhha.vn

  Mỗi loại   dụng cụ cắt gọt kim loại   đều sẽ bị mài mòn theo những cách nhất định. Sự hao mòn này của dụng cụ cắt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Mài mòn là hiện tượng vật liệu bị loại bỏ không mong muốn trên một hoặc cả hai bề mặt cọ xát hoặc va chạm tương đối với nhau, gây ra các hư hỏng bề mặt. Trong gia công cắt gọt kim loại, do sự mài mòn mà khả năng cắt của dụng cụ cắt gọt sẽ giảm dần cho đến khi dụng cụ đó không tiếp tục cắt được nữa. Mòn dụng cụ cắt là chỉ tiêu đánh giá khả năng làm việc của dụng cụ cắt gọt bởi nó hạn chế tuổi bền của dụng cụ. Mài mòn dụng cụ cắt gọt ( dao tiện ,  dao phay ,  khoan ,…) là một quá trình phức tạp gây ra bởi tác động đồng thời của ứng suất cơ và nhiệt của dao cắt, xảy ra kèm theo những hiện tượng lý hóa tại vùng tiếp xúc của dụng cụ cắt với phoi và chi tiết gia công.  Sự mài mòn, trong nhiều trường hợp có thể làm hỏng dụng cụ cắt do sự thay đổi quá nhiều ở hình dạng và ...

  Dao phay ngón  (tiếng anh là End Mill) là dụng cụ cắt gọt được sử dụng rất phổ biến trong gia công cơ khí chính xác. Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu về loại dao phay này. Dao phay ngón có hình dáng khá giống với các mũi khoan xoắn, tuy nhiên vẫn có thể dễ dàng phân biệt dao phay ngón và mũi khoan bằng phần mũi dao và thiết kế của lưỡi cắt. Nếu như các  mũi khoan  chỉ có thể cắt theo hướng dọc trục thì dao phay ngón lại cắt theo hướng khác với hướng của trục. Dao phay ngón bao gồm một tập hợp các lưỡi dao được đặt theo những cách nhất định nằm quanh một trục tròn dài. Khi gia công, phần lưỡi dao sẽ tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi kim loại cần cắt, phần chuôi dao sẽ được giữ trong bầu kẹp để kết nối với trục chính của máy gia công, giúp tạo ra các chuyển động xoay tròn và tịnh tiến cho dao phay ngón. Trong thực tế, dao phay ngón được thiết kế có phần khác nhau về hình dáng và số lưỡi cắt, tuy nhiên về cơ bản thì dao phay ngón sẽ có cấu tạo chung như ...

  Tinh Hà là đại lý ủy quyền chính hãng   BIG DAISHOWA   tại Việt Nam, cung cấp tất cả các loại đầu kẹp BT30, BT40, BT50 của hãng BIG DAISHOWA Nhật Bản, phù hợp cho nhiều dụng cụ cắt gọt với nhiều kích thước, đáp ứng cho nhiều ứng dụng gia công cơ khí chính xác. Dưới đây là một số dòng đầu kẹp BT bán chạy của BIG DAISHOWA mà các bạn có thể tham khảo. Hệ thống đầu kẹp collet NEW BABY CHUCK Hệ thống đầu kẹp doa lỗ lắp ghép CK BORING SYSTEM Hệ thống đầu kẹp phay mặt FACE MILL ARBOR TYPE A Hệ thống đầu kẹp phay mặt FACE MILL ARBOR TYPE C Hệ thống đầu kẹp mũi khoan chuôi côn MORSE TAPER HOLDER TYPE A Hệ thống đầu kẹp mũi khoan khóa bên SIDE LOCK DRILL HOLDER Hệ thống đầu kẹp dao phay khóa bên SIDE LOCK ENDMILL HOLDER Xem đầy đủ bài viết tại:  https://tinhha.com.vn/tinh-ha-phan-phoi-bau-kep-bt30-bt40-bt50-big-daishowa-tren-toan-quoc/

  Đây là 2 thước   panme đo ngoài Mitutoyo   có độ phân giải 0.1μm, rất lý tưởng cho những khách hàng cần thực hiện các phép đo có độ chính xác cao bằng một công cụ cầm tay, gồm hai mã thước 293-100-10 / 293-130-10. Được thiết kế tối ưu và trang bị những công nghệ tốt nhất của  Mitutoyo , dòng panme điện tử độ chính xác cao này có nhiều tính năng nổi bật, mang đến nhiều lợi ích tuyệt vời. Bằng cách sử dụng cảm biến ABS độ phân giải 0.1μm sáng chế bởi Mitutoyo và công nghệ gia công trục vít đo có độ chính xác rất cao giúp cho sai số thiết bị chỉ có ± 0.5μm. Cảm biến ABS cũng giúp cho việc phải thực hiện cài đặt điểm gốc mỗi khi bật nguồn là không cần thiết, bởi nó giúp cho panme Mitutoyo tự động set 0 mỗi khi khởi động. Giống như các  thước đo Mitutoyo  khác, luôn mang đến cảm giác thoải mái cho người dùng, cũng như để đảm bảo tốt nhất độ chính xác khi đo lường thì hai panme điện tử trên của Mitutoyo cũng được trang bị bộ khung có độ cứng cao, cơ chế đảm bảo...

  Phoi (chip trong tiếng anh) là lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi với sự trợ giúp của một  dụng cụ cắt gọt cơ khí . Bởi vậy phoi chính là lương dư gia công trong quá trình cắt gọt. Phoi sẽ có những hình dạng khác nhau phụ thuộc vào nhiều yếu tố như điều kiện cắt, vật liệu phôi, dụng cụ cắt… Quá trình gia công vật liệu phụ thuộc nhiều vào phoi. Phoi được hình thành trong quá trình gia công cắt gọt. Dưới tác dụng của lực cắt từ dụng cụ cắt, lớp kim loại ở mặt trước dụng cụ cắt sẽ bị nén lại, cho đến khi áp lực từ dụng cụ cắt vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu thì lớp kim loại này sẽ bị tách rời khỏi bề mặt phôi, giải phóng ứng suất, đứt gãy và trượt khỏi bề mặt phôi theo phương nằm nghiêng. Sau đó dụng cụ cắt tiếp tục chuyển động và tách những phần tử phoi tiếp theo khỏi phôi. Phoi ảnh hưởng đến quá trình gia công, lượng phoi (lượng dư gia công) càng lớn thì thời gian cần thiết để cắt gọt càng nhiều; đồng thời phoi cũng có thể gây ra những sự cố khi gia công n...

  Gia công ren là một trong những công đoạn phổ biến trong ngành cơ khí, nó đảm bảo để các chi tiết rời rạc có thể liên kết với nhau trong quá trình hoàn thiện một sản phẩm. Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu các phương pháp gia công ren trong cơ khí. Mục đích & yêu cầu gia công tạo ren Ren được tạo ra nhằm lắp chặt các chi tiết khi lắp ghép với nhau, đảm bảo độ kín khít và truyền động.  Yêu cầu khi gia công ren là phải đảm bảo độ chính xác của bước ren, chiều dày ren trên đường kính trung bình, độ chính xác hình dạng biên dạng ren, độ nhẵn bóng sườn ren. Dựa theo hình dạng, cấu tạo, có những loại ren phổ biến gồm ren trụ, ren côn (ren nón), ren ngoài, ren trong. Các phương pháp gia công ren Có 4 phương pháp chính để tạo ren bao gồm tiện, phay, cán, mài. Xem chi tiết đầy đủ tại  https://tinhha.com.vn/tim-hieu-cac-phuong-phap-gia-cong-ren-trong-co-khi/