Chuyển đến nội dung chính

Mài mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt kim loại

 


Mỗi loại dụng cụ cắt gọt kim loại đều sẽ bị mài mòn theo những cách nhất định. Sự hao mòn này của dụng cụ cắt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

Mài mòn là hiện tượng vật liệu bị loại bỏ không mong muốn trên một hoặc cả hai bề mặt cọ xát hoặc va chạm tương đối với nhau, gây ra các hư hỏng bề mặt. Trong gia công cắt gọt kim loại, do sự mài mòn mà khả năng cắt của dụng cụ cắt gọt sẽ giảm dần cho đến khi dụng cụ đó không tiếp tục cắt được nữa.

Mòn dụng cụ cắt là chỉ tiêu đánh giá khả năng làm việc của dụng cụ cắt gọt bởi nó hạn chế tuổi bền của dụng cụ.

Mài mòn dụng cụ cắt gọt (dao tiệndao phaykhoan,…) là một quá trình phức tạp gây ra bởi tác động đồng thời của ứng suất cơ và nhiệt của dao cắt, xảy ra kèm theo những hiện tượng lý hóa tại vùng tiếp xúc của dụng cụ cắt với phoi và chi tiết gia công. 

Sự mài mòn, trong nhiều trường hợp có thể làm hỏng dụng cụ cắt do sự thay đổi quá nhiều ở hình dạng và thông số hình học của phần cắt, điều đó khiến ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công, chẳng hạn như làm hỏng bề mặt chi tiết phôi. Điều này thường xảy ra khi các điều kiện gia công không phù hợp với khả năng hoạt động và độ bền của dụng cụ cắt.

Theo Shaw thì mài mòn dụng cụ cắt có thể được gây ra bởi các cơ chế chính gồm do chảy dính, cào xước, oxy hóa, khuếch tán. Các cơ chế mòn này xảy ra đồng thời trong quá trình cắt gọt, tuy nhiên tùy theo điều kiện cắt cụ thể mà một cơ chế nào đó sẽ chiếm ưu thế hơn cả.

Theo Loffer trong gia công cắt gọt kim loại thì nhiệt độ cắt (hay vận tốc cắt) là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến các cơ chế mài mòn. Với vận tốc cắt thấp và trung bình, cơ chế mòn do dính và cào xước chiếm ưu thế. Với vận tốc cắt tăng (nhiệt độ cắt cao) thì dụng cụ cắt bị mài mòn chủ yếu bởi oxy hóa và khuếch tán.

Xem thêm tại https://tinhha.com.vn/mai-mon-va-tuoi-ben-cua-dung-cu-cat-got-kim-loai-nganh-co-khi/

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Danh sách tài khoản social

https://www.pinterest.com/ctytinhha/ https://about.me/tinhha https://vi.gravatar.com/ctytinhha https://profiles.wordpress.org/tinhha/ https://angel.co/company/tinh-ha-trading-service https://www.blogger.com/profile/16388165560808350733 https://vimeo.com/user140112966 https://www.flickr.com/people/ctytinhha/ https://ctytinhha.tumblr.com/ https://issuu.com/ctytinhha https://www.behance.net/tinhha/ https://digg.com/@ha-tinh https://www.slideshare.net/TINHHA6 https://disqus.com/by/ctytinhha/ https://stackoverflow.com/users/15921978/tinh-h%c3%a0?tab=profile https://www.lonelyplanet.com/profile/ctytinhha https://www.scoop.it/u/tinh-ha-1 https://www.plurk.com/tinhha http://www.pearltrees.com/ctytinhha https://tinhha.weebly.com/ https://trangvangvietnam.com/listings/742599/cong-ty-tnhh-thuong-mai-dich-vu-tinh-ha.html https://sites.google.com/view/tinhha/ https://dribbble.com/ctytinhha/about https://medium.com/@ctytinhha https://trello.com/ctytinhha/activity https://www.diigo.com/user/ctytinhha...

Tìm hiểu hệ thống đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA

  Hệ thống đầu kẹp HSK (bầu kẹp HSK) của   BIG DAISHOWA   Nhật Bản có nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại đầu kẹp HSK của nhiều hãng khác, giúp mang đến độ chính xác cao trong gia công. Rãnh khóa truyền động được thiết kế tối ưu Trong đầu kẹp HSK thì rãnh khóa truyền động là vô cùng quan trọng cho việc truyền mô men xoắn. Bởi vì việc truyền mô men xoắn của đầu kẹp HSK-A được bắt đầu từ rãnh khóa trên đầu nhỏ của chuôi côn. Các bề mặt cong trên rãnh khóa là rất quan trọng. Các bề mặt này được BIG DAISHOWA thiết kế để truyền mô men xoắn được hiệu quả nhất. Để đạt được kích thước chính xác thì BIG DAISHOWA đã gia công tinh chính xác sau khi được nhiệt luyện. Đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA sử dụng vật liệu chất lượng cao Vì bầu kẹp HSK có dạng là một chuôi côn rỗng nên vật liệu chế tạo ra nó đóng vai trò rất quan trọng để có thể mang đến hiệu suất tốt nhất và nâng cao tuổi thọ cho đầu kẹp. Bởi vậy mà BIG DAISHOWA đã lựa chọn vật liệu sử dụng chế tạo đầu kẹp HSK một cách cẩn thận ...

Đồng hồ so là gì? Cấu tạo và cách sử dụng đồng hồ so

  Đồng hồ so   là một trong những thiết bị đo lường được sử dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác. Trong nội dung bài viết này, các bạn hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu về loại thiết bị đo này, cấu tạo và hướng dẫn sử dụng   đồng hồ so . Tinh Hà cũng là đại lý ủy quyền Mitutoyo, có đa dạng các loại đồng hồ so của hãng   Mitutoyo   để các bạn lựa chọn. Đồng hồ so là gì? Đồng hồ so  là thiết bị đo kiểm dựa trên sự dịch chuyển tịnh tiến trong một phạm vi rất nhỏ của một trục đo để kiểm tra độ sai lệch hình học, biên dạng và vị trí của chi tiết như kiểm tra độ thẳng, độ phẳng, độ song song, độ đảo, độ côn, độ không đồng trục, độ vuông góc, độ lệch,… Kết quả được hiển thị trên một mặt đồng hồ kim chia số hoặc mặt đồng hồ điện tử. Đồng hồ so có độ nhạy cảm cao, sai số rất thấp, độ chính xác từ 0.01mm đến 0.001mm, đây cũng là yêu cầu bắt buộc của đồng hồ so để đảm bảo cho kết quả kiểm tra được chính xác. Khi đo kiểm, đồng hồ so cần được gá cố định và...