Chuyển đến nội dung chính

Mài mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt kim loại

 


Mỗi loại dụng cụ cắt gọt kim loại đều sẽ bị mài mòn theo những cách nhất định. Sự hao mòn này của dụng cụ cắt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

Mài mòn là hiện tượng vật liệu bị loại bỏ không mong muốn trên một hoặc cả hai bề mặt cọ xát hoặc va chạm tương đối với nhau, gây ra các hư hỏng bề mặt. Trong gia công cắt gọt kim loại, do sự mài mòn mà khả năng cắt của dụng cụ cắt gọt sẽ giảm dần cho đến khi dụng cụ đó không tiếp tục cắt được nữa.

Mòn dụng cụ cắt là chỉ tiêu đánh giá khả năng làm việc của dụng cụ cắt gọt bởi nó hạn chế tuổi bền của dụng cụ.

Mài mòn dụng cụ cắt gọt (dao tiệndao phaykhoan,…) là một quá trình phức tạp gây ra bởi tác động đồng thời của ứng suất cơ và nhiệt của dao cắt, xảy ra kèm theo những hiện tượng lý hóa tại vùng tiếp xúc của dụng cụ cắt với phoi và chi tiết gia công. 

Sự mài mòn, trong nhiều trường hợp có thể làm hỏng dụng cụ cắt do sự thay đổi quá nhiều ở hình dạng và thông số hình học của phần cắt, điều đó khiến ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công, chẳng hạn như làm hỏng bề mặt chi tiết phôi. Điều này thường xảy ra khi các điều kiện gia công không phù hợp với khả năng hoạt động và độ bền của dụng cụ cắt.

Theo Shaw thì mài mòn dụng cụ cắt có thể được gây ra bởi các cơ chế chính gồm do chảy dính, cào xước, oxy hóa, khuếch tán. Các cơ chế mòn này xảy ra đồng thời trong quá trình cắt gọt, tuy nhiên tùy theo điều kiện cắt cụ thể mà một cơ chế nào đó sẽ chiếm ưu thế hơn cả.

Theo Loffer trong gia công cắt gọt kim loại thì nhiệt độ cắt (hay vận tốc cắt) là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến các cơ chế mài mòn. Với vận tốc cắt thấp và trung bình, cơ chế mòn do dính và cào xước chiếm ưu thế. Với vận tốc cắt tăng (nhiệt độ cắt cao) thì dụng cụ cắt bị mài mòn chủ yếu bởi oxy hóa và khuếch tán.

Xem thêm tại https://tinhha.com.vn/mai-mon-va-tuoi-ben-cua-dung-cu-cat-got-kim-loai-nganh-co-khi/

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Tìm hiểu hệ thống đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA

  Hệ thống đầu kẹp HSK (bầu kẹp HSK) của   BIG DAISHOWA   Nhật Bản có nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại đầu kẹp HSK của nhiều hãng khác, giúp mang đến độ chính xác cao trong gia công. Rãnh khóa truyền động được thiết kế tối ưu Trong đầu kẹp HSK thì rãnh khóa truyền động là vô cùng quan trọng cho việc truyền mô men xoắn. Bởi vì việc truyền mô men xoắn của đầu kẹp HSK-A được bắt đầu từ rãnh khóa trên đầu nhỏ của chuôi côn. Các bề mặt cong trên rãnh khóa là rất quan trọng. Các bề mặt này được BIG DAISHOWA thiết kế để truyền mô men xoắn được hiệu quả nhất. Để đạt được kích thước chính xác thì BIG DAISHOWA đã gia công tinh chính xác sau khi được nhiệt luyện. Đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA sử dụng vật liệu chất lượng cao Vì bầu kẹp HSK có dạng là một chuôi côn rỗng nên vật liệu chế tạo ra nó đóng vai trò rất quan trọng để có thể mang đến hiệu suất tốt nhất và nâng cao tuổi thọ cho đầu kẹp. Bởi vậy mà BIG DAISHOWA đã lựa chọn vật liệu sử dụng chế tạo đầu kẹp HSK một cách cẩn thận ...

Các tiêu chuẩn và cấp độ của độ nhám bề mặt

  Độ nhám được đánh giá bằng độ nhấp nhô của profin, được tạo thành giữa giao tuyến của bề mặt thực chi tiết và mặt phẳng vuông góc với bề mặt thực. Hai thông số bao gồm sai lệch trung bình Ra và chiều cao nhấp nhô Rz sẽ được sử dụng để đưa ra kết luận. Để xác định được độ nhám bề mặt chi tiết, người ta sử dụng các   máy đo độ nhám   chuyên dụng.  Một đầu kim của máy đo độ nhám sẽ dò trên bề mặt của chi tiết cần đo, khi cho chi tiết dịch chuyển với một tốc độ nhất định, thì đầu dò kim sẽ có những dịch chuyển theo chiều vuông góc với bề mặt chi tiết. Do bề mặt có những mấp mô và độ nhạy của đầu dò là rất cao nên đường bao (hay biên dạng) của bề mặt chi tiết sẽ được ghi lại thành biểu đồ tương ứng. Dựa vào biểu đồ này mà có thể xác định được độ nhám bề mặt chi tiết. Sai lệch trung bình Ra (µm):  là trung bình số học các giá trị tuyệt đối của profin (hi) trong khoảng chiều dài chuẩn (L).  Chiều cao nhấp nhô Rz (µm):  là trị số trung bình của tổng các giá ...

Dịch Vụ Cho Thuê Máy Đo Quét 3D FARO Tại Tinh Hà

Nhằm đáp ứng nhu cầu đo lường 3D của nhiều đơn vị trên Toàn quốc, Công ty Tinh Hà chúng tôi cung cấp gói dịch vụ Cho Thuê Máy Đo 3D FARO QUANTUM SCANARM với chi phí phải chăng, cùng sự hỗ trợ tận tình từ kỹ thuật viên của Tinh Hà.  Quý khách có thể lựa chọn thuê máy đo 3D theo 1 trong 2 hình thức sau:  - Thuê máy đo 3D theo ngày và tự sử dụng để đo đạc mà không cần sự hỗ trợ của kỹ thuật viên Tinh Hà.  - Thuê máy đo 3D theo ngày và đồng thời có sự hỗ trợ thực hiện đo lường trực tiếp của kỹ thuật viên Tinh Hà.  Quý khách cũng có thể lựa chọn hình thức đo chạm hoặc đo quét laser của máy đo 3D FARO QuantumS V2. Để biết thêm thông tin về dòng máy đo này, các bạn có thể xem ngay tại link https://tinhha.com.vn/may-do-3-chieu-di-dong-faro-quantum-faroarm-scanarm-series/ Gửi yêu cầu tới email tinhha@tinhha.vn hoặc gọi trực tiếp tới số 0945 275 870 để nhận báo giá và thông tin chi tiết về dịch vụ cho thuê máy đo quét laser 3D của chúng tôi! Xem thêm tại:  https://tinhha....