Chuyển đến nội dung chính

Nguyên lý hoạt động máy gia công xung điện



Trong quá trình nghiên cứu, người ta nhận thấy rằng cực dương sẽ bị ăn mòn vì electron từ cực âm bắn phá qua cực dương. Điều đáng chú ý là nếu cực âm có hình dạng thế nào thì cực dương sẽ bị ăn mòn như thế. Dựa vào điều này, trong gia công tia lửa điện EDM, người ta dùng cực âm là một cực có hình thù chuẩn xác, cực dương nối vào phôi gia công và khi quá trình phóng điện xảy ra, phôi vật liệu sẽ bị ăn mòn theo đúng hình dạng đã được định hình sẵn.

Nguồn điện được sử dụng trên các máy gia công EDM là nguồn điện một chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. Quá trình gia công được thực hiện trong một dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. Khi hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ cực âm có các điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, khiến xuất hiện tia lửa điện giữa 2 điện cực.

Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện rất cao, có thể lên đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương, chính là trên phôi vật liệu. Quá trình phóng điện xuất hiện ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập rất lớn, giúp đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Toàn bộ quá trình trên chỉ xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s.

Sau đó mạnh trở lại trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại tiếp tục diễn ra. Trong suốt quá trình, 2 điện cực hoạt động không được phép chạm nhau. Người vận hành cần phải di chuyển vị trí giữa cực âm và cực dương để định hình được toàn bộ hình dạng của chi tiết cần gia công. Hiện các máy xung điện được tích hợp hệ thống điều khiển tự động CNC giúp gia công chính xác và nhanh chóng hơn.

Trên các máy xung định hình EDM thì cực âm là thỏi điện cực được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Còn trên các máy cắt dây WEDM thì điện cực là sợi dây có đường kính 0,1 – 0,3mm, cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cố định. Quá trình phóng tia lửa điện của máy cắt dây WC là bằng mặt bên dây cắt đối với chi tiết cần gia công. Chất dung môi sử dụng trong quá trình gia công là nước khử khoáng.

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Tìm hiểu hệ thống đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA

  Hệ thống đầu kẹp HSK (bầu kẹp HSK) của   BIG DAISHOWA   Nhật Bản có nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại đầu kẹp HSK của nhiều hãng khác, giúp mang đến độ chính xác cao trong gia công. Rãnh khóa truyền động được thiết kế tối ưu Trong đầu kẹp HSK thì rãnh khóa truyền động là vô cùng quan trọng cho việc truyền mô men xoắn. Bởi vì việc truyền mô men xoắn của đầu kẹp HSK-A được bắt đầu từ rãnh khóa trên đầu nhỏ của chuôi côn. Các bề mặt cong trên rãnh khóa là rất quan trọng. Các bề mặt này được BIG DAISHOWA thiết kế để truyền mô men xoắn được hiệu quả nhất. Để đạt được kích thước chính xác thì BIG DAISHOWA đã gia công tinh chính xác sau khi được nhiệt luyện. Đầu kẹp HSK BIG DAISHOWA sử dụng vật liệu chất lượng cao Vì bầu kẹp HSK có dạng là một chuôi côn rỗng nên vật liệu chế tạo ra nó đóng vai trò rất quan trọng để có thể mang đến hiệu suất tốt nhất và nâng cao tuổi thọ cho đầu kẹp. Bởi vậy mà BIG DAISHOWA đã lựa chọn vật liệu sử dụng chế tạo đầu kẹp HSK một cách cẩn thận ...

Các tiêu chuẩn và cấp độ của độ nhám bề mặt

  Độ nhám được đánh giá bằng độ nhấp nhô của profin, được tạo thành giữa giao tuyến của bề mặt thực chi tiết và mặt phẳng vuông góc với bề mặt thực. Hai thông số bao gồm sai lệch trung bình Ra và chiều cao nhấp nhô Rz sẽ được sử dụng để đưa ra kết luận. Để xác định được độ nhám bề mặt chi tiết, người ta sử dụng các   máy đo độ nhám   chuyên dụng.  Một đầu kim của máy đo độ nhám sẽ dò trên bề mặt của chi tiết cần đo, khi cho chi tiết dịch chuyển với một tốc độ nhất định, thì đầu dò kim sẽ có những dịch chuyển theo chiều vuông góc với bề mặt chi tiết. Do bề mặt có những mấp mô và độ nhạy của đầu dò là rất cao nên đường bao (hay biên dạng) của bề mặt chi tiết sẽ được ghi lại thành biểu đồ tương ứng. Dựa vào biểu đồ này mà có thể xác định được độ nhám bề mặt chi tiết. Sai lệch trung bình Ra (µm):  là trung bình số học các giá trị tuyệt đối của profin (hi) trong khoảng chiều dài chuẩn (L).  Chiều cao nhấp nhô Rz (µm):  là trị số trung bình của tổng các giá ...

Dịch Vụ Cho Thuê Máy Đo Quét 3D FARO Tại Tinh Hà

Nhằm đáp ứng nhu cầu đo lường 3D của nhiều đơn vị trên Toàn quốc, Công ty Tinh Hà chúng tôi cung cấp gói dịch vụ Cho Thuê Máy Đo 3D FARO QUANTUM SCANARM với chi phí phải chăng, cùng sự hỗ trợ tận tình từ kỹ thuật viên của Tinh Hà.  Quý khách có thể lựa chọn thuê máy đo 3D theo 1 trong 2 hình thức sau:  - Thuê máy đo 3D theo ngày và tự sử dụng để đo đạc mà không cần sự hỗ trợ của kỹ thuật viên Tinh Hà.  - Thuê máy đo 3D theo ngày và đồng thời có sự hỗ trợ thực hiện đo lường trực tiếp của kỹ thuật viên Tinh Hà.  Quý khách cũng có thể lựa chọn hình thức đo chạm hoặc đo quét laser của máy đo 3D FARO QuantumS V2. Để biết thêm thông tin về dòng máy đo này, các bạn có thể xem ngay tại link https://tinhha.com.vn/may-do-3-chieu-di-dong-faro-quantum-faroarm-scanarm-series/ Gửi yêu cầu tới email tinhha@tinhha.vn hoặc gọi trực tiếp tới số 0945 275 870 để nhận báo giá và thông tin chi tiết về dịch vụ cho thuê máy đo quét laser 3D của chúng tôi! Xem thêm tại:  https://tinhha....